UV机固化技术节省成本的几大亮点
1、耗材省
出于保护环境的目的，UV机上光替代覆膜正在成为一种趋势。从材料上来说，通常UV涂料的价格比聚醋薄膜低了30%一50%，与聚醋薄膜覆膜比起来，采用UV上光可以缩减一部分耗材成本。并且，UV印刷和UV上光工艺相结合，可以用于印刷更轻薄、价格更低的承印材料，同样可节省一部分耗材成本。从工艺上来说，水性油墨通常需要在涂层材料上印刷，而UV油墨可以适用于非涂层材料和塑料材料，承印材料的适应性更广，并且无溶剂挥发、有效成分高，还可以大大节省油墨的使用量。
2、效率高
与传统的热固化方式相比，UV机固化技术在工作准备和生产操作方面都具有减少工时、提高效率的优势。
由于UV油墨的附着性能优异以及UV灯正常的预热时间短，车间工人可以快速完成设备调试和工作准备，缩短了前期准备时间。生产过程中，UV固化速度非常快，整个固化过程只需从UV灯下闪过即可完成，完全颠覆了以“秒”为单位的固化时间概念。效率的提升，可使印刷企业在单位工时内创造更高的价值，是对有效工作时间的节省。
3、能效高
热固化设备工作时产生的热量大，这不仅会使热敏感材料(如薄膜)在印刷时出现问题，也会使油墨在固化后发生颜色或性能的改变。由于UV固化设备具有超强照度和无热辐射的特点，有效改善了能量输出，显著降低了固化过程产生的热量，可避免热固化的上述问题，同时还节省了大功率冷却装置对能源的消耗。有关资料显示，与热固化相比，UV固化可以降低一半的耗能，而生产效率却大大提升。
近年来，备受关注的LED-UV固化技术使用低能耗的LED灯作为UV光发射器，又将UV固化的能耗大幅降低。
4、省人工
采用UV上光替代覆膜，以及应用UV上光实施各种创新整饰效果，成为越来越受到青睐的工艺。在实际生产中，标签印刷企业可以灵活地将UV机上光与印刷、模切等工序巧妙地集成到一台设备上联机实施，使生产过程中各工艺环节高效配合，让工作流程更加顺畅。这样，既缩减了工序间的磨合时间，设备利用率更高，也使操作流程更简单，需要的工作人员也会有所减少。
5、维护易
一方面，UV机固化设备集成度高、配置灵活，不仅为设备的升级、优化带来便利，在设备保养和维护方面更是非常快捷方便，尤其是UV灯和反射镜的更换。另一方面，UV固化技术的使用也使印刷设备的清洗和保养变得容易，彻底清洗使用UV油墨的印刷机的时间可以适当延长，无须每月彻底清洗一次。
6、浪费少
极高的固化效率，不仅缩短了等待时间，使生产速度大大提高，同时也避免了湿压湿印刷造成的网点变形现象，提高了色彩稳定性，也提高了印品质量;而采用UV上光替代覆膜，还可以避免覆膜时容易出现的卷翘、气泡等质量弊端。这些都无形中帮助企业降低了废品率和返工率，从而降低了从材料、能耗、工时，到人工费用等一系列的成本。
伴随着技术的创新发展，UV固化技术为企业节省成本的亮点也会越来越多。成本节省了，利润还用愁吗?
