选择UVLED固化机的原因
1.实用环保
目前主流的UVLED油墨，UVLED光油，UV胶水等都需要搭配UVLED固化机固化时，使用汞灯会缺乏固化速度、热敏度、环保、能耗等。UVLED固化机在固化过程中不会或很少辐射挥发性有机化合物，不会造成有害的环境污染，浪费更少，节能，对塑料等热敏材料更友好。
2.增效节能
由于通过UVLED光固化方法干燥，无热源，无溶剂，固化时间很短，可大大提高生产效率。以印刷业为例，UV油墨印刷后再进行UV抛光连接加工，印刷产品光泽度高，表面光滑均匀。连接抛光后，可立即完成模具切割、压痕、胶、烫金等包装加工工艺，非常有利于高速印刷发展的需要。
3.使用寿命
与传统汞灯相比，使用寿命只有800-1000小时左右，UVLED固化机的使用寿命可达2万-3万小时。LED方法可以在需要使用时立即点亮，按下DUIY=15（准备时间=5照射时间=1）时，LED该方法的使用寿命相当于汞灯模式的30-40倍。减少更换灯泡的时间：提高生产效率，但也非常节能。传统的汞灯固化设备在工作时，由于汞灯启动缓慢，开关影响灯泡寿命，必须始终点亮，不仅造成不必要的功耗，而且缩短汞灯的工作寿命。
4.无热辐射
UVLED固化机采用高功率发光二极管，无红外线，照射产品表面温升5°C下面；传统汞灯的紫外线固化器一般会将照射产品的表面提高60-90°C，位移产品定位，导致产品不良。UVLED固化机适用于热敏感、高精度的粘接工艺要求，如塑料基材、透镜粘接、电子产品、光纤光缆等。
5.超强照度
UVLED大功率固化机LED芯片和特殊的光学设计是紫外线高精度、高强度照射；紫外线输出8600mWm2的照射强度。采用新的光学技术和制造工艺，优化了高强度输出和均匀性，几乎是传统汞灯的两倍UV胶水固化更快，缩短了生产时间，大大提高了生产效率。
当传统的汞灯方式点光源固化机增加照明通道时，通道的增加会降低单个照明通道的输出能量。UVLED固化机各照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。
与汞灯相比，由于其集中的光照，UVLED固化机缩短了工作照射时间，提高了生产效率。
6.能耗低
汞灯需要连续点灯，灯，汞灯都需要连续点灯，电源一直在消耗。UVLED固化机只在照射时消耗电力，待机时几乎为零。每台点光源固化机节省的电能可以简单计算：
270(瓦特)*8(小时)*365(天)=800(千瓦时)
由此可见，每台每年只能节省几千元。不仅如此，通过节约电能，每台每年可间接减少二氧化碳排放量1.4吨相当于汽车一年的排气量。
7.安装简单，节省空间
UVLED固化机的体积仅为传统固化机的15大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的占用面积
8.安全性
UVLED固化机配备单个灯珠报警、过温报警、故障报警等多种安全设置，可尽可能保证UVLED固化机使用稳定，操作人员安全。
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